一、开机前检查

1. 检查网带传动系统，确认网带无破损、跑偏、松弛，托辊转动顺畅，急停装置有效。
2. 检查炉体密封、炉口保温、热电偶、温控仪表，确认测温、控制系统正常。
3. 检查冷却系统、排气管路，气氛型回火炉需检查气路阀门、流量计，确认无泄漏。
4. 清理进料端杂物，工件提前清理表面油污、氧化皮，避免杂质带入炉膛。

二、装料与上料

1. 工件均匀平铺在网带上，严禁堆叠过高、超宽，防止卡料、掉落，划伤网带。
2. 工件之间预留空隙，保证热风 / 气氛流通，确保回火温度均匀，避免硬度不均。
3. 禁止带入带油、带大量氧化皮的工件，防止污染炉膛、堵塞排气通道。

三、升温与运行过程

1. 按工艺要求设定回火温度、网带运行速度，严禁超工艺温度运行。
2. 升温阶段缓慢升温，不允许快速提温，减少炉衬热应力损伤；可控气氛回火先完成炉内置换。
3. 生产期间定时巡检网带运行状态、炉温、仪表数据，留意有无异响、异味、冒烟。
4. 高温运行时，禁止打开炉门，防止冷空气进入造成炉体损坏与工件氧化，谨防高温烫伤。
5. 监控出料工件温度与回火质量，根据产品实际情况微调网带速度，不可随意大幅改动工艺。

四、出料、停机操作

1. 出料区域做好防护，避免高温工件灼伤；及时收集成品，清理掉落碎屑。
2. 停止生产时，先停止上料，保持网带持续运转，将炉内工件全部送出。
3. 按程序逐步降温，待炉温降至安全范围后，依次关闭加热、气氛、冷却系统，最后切断总电源。

五、日常维护与安全要点

1. 每班清理炉膛、炉口堆积的氧化皮、粉尘，防止长期堆积影响炉内循环。
2. 定期检查网带磨损情况，及时调整张力，发现跑偏、磨损及时停机检修，禁止带病运行。
3. 定期校验热电偶与温控仪表，检查加热元件、密封件，老化配件及时更换。
4. 气氛保护回火炉，车间保持通风，定期对管路检漏，尾气正常排放。
5. 设备出现报警、异响、漏气等异常情况，立即停止上料，按规程停机，排查故障后方可复产