近日，我司完成移动台与下沉水箱协同的叉车式快速淬火炉结构设计方案开发，通过炉体移动平台与下沉式水箱联动结构，实现工件快速入炉、高温淬火一体化作业，进一步丰富公司热处理装备产品体系。

在金属热处理淬火工艺中，工件出炉后转移间隔直接影响淬火组织与成品性能。常规淬火设备存在工件转运耗时较长、高温工件暴露降温、工位布局受限等痛点，难以满足部分工件快速淬冷的工艺要求。本次结构设计围绕快速转移、可靠淬火、便捷装卸三大目标开展：

1. 采用叉车式上料模式，依托叉车完成工件装取，减少工装夹具配套，提升大件工件装卸灵活性；
2. 配置移动台实现炉体工位平移，配合下沉水箱协同动作，大幅缩短高温工件从炉膛转移至冷却介质的时间，保障淬火冷却速率；
3. 优化水箱密封、液位控制与水循环结构，稳定冷却介质工况，降低淬火变形风险；
4. 对炉体隔热、传动导向、安全限位结构进行一体化设计，兼顾设备运行可靠性与操作安全性。

该设备结构适配多种钢材的快速淬火处理，既可用于新线成套装备搭建，也可根据现场厂房条件做定制化布局改造。在保障热处理工件金相质量的基础上，简化工艺流程，提升单批次处理效率。

本次研发是公司在移动式热处理装备方向的重要探索。后续，公司将持续深耕各类工业热处理炉装备研发，聚焦工艺与装备协同优化，为客户提供定制化热处理装备解决方案。